洁净检测的内容主要包括以下几个方面：

　　1、空气洁净度检测

　　悬浮粒子检测：使用尘埃粒子计数器对洁净室内不同粒径的悬浮粒子进行计数和测量，以确定洁净室的空气洁净度等级是否符合相关标准和设计要求。例如，在医药生产车间，会对大于等于 0.5 微米和 5 微米的粒子数进行严格监测。

　　微生物检测：通过浮游菌采样器采集空气中的微生物，然后在特定的培养基上培养并计数，得到浮游菌浓度;同时，利用沉降菌培养皿在洁净室内放置一定时间，收集沉降在培养皿上的微生物，进行培养和计数，以评估洁净室的微生物污染状况。

　　2、风速和风量检测

　　风速检测：使用风速仪测量洁净室送风口、回风口、排风口以及室内关键区域的风速，确保风速在设计范围内。合适的风速有助于维持洁净室内的气流组织和空气交换，防止污染物积聚。

　　风量检测：通过风量罩或其他风量测量设备，测量洁净室的总送风量、总回风量和新风量等，以保证洁净室的通风换气能力满足要求，维持室内的洁净度和温湿度平衡。

　　静压差检测：采用压差计测量洁净室与相邻房间、洁净室与室外环境之间的静压差，确保洁净室保持正压或负压状态，防止未净化的空气进入洁净室或洁净室内的污染物扩散到其他区域。不同等级的洁净室对静压差有不同的要求，例如，医药工业洁净室之间的静压差一般不小于 5 帕，洁净室与室外的静压差不小于 10 帕。

　　温湿度检测：使用温湿度计对洁净室内的温度和相对湿度进行监测，使其符合相关标准和工艺要求。适宜的温湿度环境不仅有助于保证产品质量和人员舒适度，还能影响微生物的生长和繁殖。例如，在一些电子芯片制造洁净室中，温度通常控制在 22℃±2℃，相对湿度控制在 40% - 60%。

　　气流流型检测：通过烟雾发生器、示踪粒子等方法，观察和分析洁净室内的气流流型，确保气流组织合理，不存在涡流、死角等不利于洁净度保持的情况。良好的气流流型能够有效地将污染物带出洁净室，提高空气净化效果。

　　3、表面洁净度检测

　　浮游菌和沉降菌检测：除了对空气进行微生物检测外，还需对洁净室内的设备表面、墙壁、地面等进行浮游菌和沉降菌检测，以评估表面的微生物污染情况。

　　尘埃粒子检测：使用表面粒子计数器或擦拭法，检测洁净室表面的尘埃粒子数量和粒径分布，判断表面的清洁程度。

　　化学污染物检测：采用擦拭、采样等方法，对洁净室表面的化学污染物，如残留的清洁剂、消毒剂、油脂等进行检测，确保表面无污染，不会对产品或工艺造成不良影响。

　　4、高效过滤器检测

　　泄漏检测：采用气溶胶发生器和光度计等设备，对高效过滤器进行扫描检测，查找过滤器的泄漏点，及时发现并更换有泄漏的过滤器，保证空气过滤系统的有效性。

　　阻力检测：定期测量高效过滤器的阻力，当阻力达到设计终阻力时，应及时更换过滤器，以确保过滤器的过滤效率和通风性能。

　　不同行业和用途的洁净室，其检测内容和重点可能会有所不同。例如，电子工业洁净室可能更关注空气中的微粒子和静电防护;医药工业洁净室则对微生物和温湿度控制要求更为严格。